污水处理技术工艺

垃圾渗滤液浓缩液处理技术探析

发布日期:2020-02-21 / 发布者:正规足彩环保科技 / 点击:

垃圾渗滤液膜过滤浓缩液是指垃圾渗滤液经反渗透膜或纳滤膜生物降解后的残留物..简要分析了我国垃圾渗滤液滤液浓缩液的相关处理方法,技术及研究进展,重点阐述了浓缩液处理法在工程实践中的应用..

1、引言

污染控制垃圾渗滤液是由当前填埋技术造成的,解决的一大难题。 2008年国家颁布的“垃圾填埋场污染控制标准”对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求。由于需求的增加,过程中逐步渗滤液的生物化学的膜过滤处理。使用日益NF,RO膜的实际渗滤液处理,该薄膜具有许多优点,例如尺寸小,良好的水渗透的效果。然而,在同一时间,以达到排放上清液指标不可避免地产生许多膜浓缩物。

膜过滤浓缩物产生的,其中占8%-20%的全部液体渗滤液,运输成本高和浓缩物的体积。因此,如何降低浓缩液排放量标准和研究集中十分重要的现实意义。该文章的作者存在的一些国内加工的膜过滤浓缩简要分析。

2.渗滤液处理浓缩液的特点

浓缩液中的主要成分是甲苯、N,N一二甲基甲酰胺、2,4一二甲基一苯甲醛、2,4一二(1,1一二甲基乙基)苯酚、三(2一氯乙基)磷酸、邻苯二甲酸环己基甲基丁基醚、邻苯二甲酸二丁酯、3,5-二叔丁基一4一羟苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、~t-A硫二烯酸,以及少量的十八烷到二十五烷之间的正烷烃等有机物。从这些有机物的特点来看,基本不能作为营养源参与生物反应。

根据我国几家采用反渗透工艺的项目运行经验分析,要保证反渗透出水的各项指标达标,浓缩液的产量非常大,一般会占到进水量的25% 一45%。浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物,一般随地域和当地居民饮食习惯的差异,浓缩液的COD浓度在1 000 mg/L一5000 mg/L之间,其中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢。根据对不同地区渗滤液处理项目发现,浓缩液中的总氮含量在100 mg/L一1 000 mg/L。浓缩液的色度一般在500倍~1 500倍之间,并且生色团和助色团相对物质量越高,色度越高。根据反渗透截流性的特点,100%的二价以上的无机盐离子、85%~90% 的一价盐离子、30% 左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。通过数倍浓缩后,浓缩液中的氯离子浓度约为10 000 mg/L一50 000mg/L之间,TDS为20000~60000mg/L,电导率为40000~50 000 0μs/cm,这些含极难降解,且含盐度极高的浓缩液成为了所有渗滤液处理中的一道难题。

3、浓缩液处理方法

3.1 回灌

补给实际上把填埋场当作一个装满垃圾的生物过滤床。从上到下,将补给精矿引入填埋层,垃圾中的微生物会降解液体中的有机污染物。对于补给过程,补给频率、补给量和补给污染物浓度是补给处理最重要的三个控制参数。

从上个世纪九十年代西方国家开始反渗透浓缩李充值垃圾填埋场。实践证明:可以使用浓缩物再循环处理系统来实现的基于长期的相关特征的垃圾填埋场的设计考虑的全名,和宽度小渗滤液污染物浓度变化排出字段包含。 Jiangbao军,李俊生所以通过过滤做充值的实验中,浓缩的重庆长生桥DTRO垃圾渗滤液。结果证实,该浓缩物再循环处理可行的实施例中,再充电处理能有效地过滤器,其中COD和NH3 - N,浓缩物再充电COD去除率影响较大接收液压负载。然而,该处理也可以补充地下水污染,短路被形成的流之后,增加所述埋层的水分含量。而浓缩也会导致直接充值填埋盐度增加。

3.2 高级氧化技术

超建,臭氧氧化纳滤浓缩吴天宝研究。

德国柏林鲁勒本污水处理厂三级出水获得的纳滤浓缩液结果表明,臭氧氧化能有效破坏浓缩液中有色基团的大分子有机物,但不足以缓慢降低总有机含量..初步研究发现,浓度为55mg/L的最佳效果是精矿的生物降解性。

张龙,李针对其他研究混凝 - 吸附 - 膜过滤处理效果渗滤液解决方案的奋吨氧化过程被浓缩。在MBR通过纳滤,纳滤浓缩物混凝 - 吸附 - COD芬顿氧化膜过滤浓缩后可降至120米克/升,98.0%的COD去除率。如果不是芬吨,COD的氧化将被降低至402米克/ L,COD去除率为94.0%的效率的深度。通过实践得知,膜过滤浓缩物50吨/ d的处理能力进行处理,需要1105000元投资成本,运行成本此后15.4元/吨。为了获得运送到垃圾填埋场处理的附近混凝沉淀污泥。

3.3 蒸发

蒸发技术在垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理、垃圾渗滤的处理中有越来越多的运用。目前使用较多的有负压蒸发、浸没燃烧、机械压缩蒸发等。

岳东北、刘建国等人采用蒸发法验证了RO处理后废渣浸出的效果。结果证实,在酸性条件下,随着PH的增加,凝结水中的COD较小,NH3-N浓度逐渐升高。有机物的挥发主要发生在蒸发过程的前期,而蒸发的后期主要是NH3-N的挥发..

传热的浸没式燃烧蒸发器蒸发表面是不固定的。在燃料和空气到燃烧室完全燃烧,并直接引入液体到液体加热之后将高温烟气。高温烟气进入液体中的大量的小气泡的上升形成,由于与液体混合的活性烟道气是非常强的,从而大大提高了传热效率。如果排气辐射控制液体到一致的温度之前,95%的热传递效率。东北乐,使用浸没燃烧式蒸发器浓缩液许吁冻其他方法处理渗滤液RO系统。由于该计划正式运行,性能稳定,效果良好。处理,可以实现10倍的浓缩物RO浓缩。该项目最初设计加工能力30立方米/ d,投资1.2亿元治理成本3.00元/立方米。该系统的最大缺点是过滤NH3 - 效果差ñ。

浸没燃烧蒸发属于常压条件下的高温蒸发,膜滤浓缩液中将会存在很高浓度的氯离子。氯离子在70℃ 以上的温度就会腐蚀金属材料。同时其水分以蒸气形式排出,有较高能量散失率。

近年来,机械压缩蒸发技术逐渐应用于垃圾渗滤液的处理..垃圾渗滤液MVC蒸发处理的基本原理是机械压缩产生的蒸汽,使高温蒸汽成为热源,同时将原有的渗滤液蒸发成新的蒸汽,然后通过压缩来提高温度,因此循环。系统中原有的高温蒸汽冷却为蒸馏水,排放前将余热交换到进水,因此具有较高的能量利用率..该技术可将渗滤液浓缩到溶液体积的3%~10%,水的排放速率达到96%以上。

用于高效蒸发MVC优点可以被认为是被引入到膜过滤浓缩物的过程。垃圾广州,通过MVC技术RO涂料通过蒸发工艺渗滤,所述TDS 25%,与干燥气体,在5%以下的干燥粉末后。

3.4 膜蒸馏

膜蒸馏是一种采用疏水微孔膜,用膜两边蒸气压力的差值来力的膜分离,当输水微孔膜分隔开不同温度水溶液时,则会因为膜的疏水性导致两侧的水溶液均不可透过膜孔穿入到另一侧。暖侧水溶液同膜之间的水蒸气压会高于冷侧的气压,水蒸气能穿过膜孔由暖侧过渡至冷侧发生冷凝。减压膜蒸馏主要是将传统蒸馏技术和膜技术结合发明的一种新型膜分离技术。该方法具有设备简单,过程温度低,对大分子等挥发物的截留率能够达到100%,能够完成高浓度溶液的处理等优点。刘东等采用疏水性聚偏氟乙烯中空纤维膜来处理部分石化企业废水经RO过程处理后得到的污水,开展VMD处理实验。结果证实,在75℃、压强0.096MPa 条件下VMD过程初始通量达到33L /(m2# h),则VMD过程与化学絮凝发生良好的结合。在将RO 浓缩至原来的1/10倍时,VMD过程通量可以保持在15L /(m2# h)以上,产水电导率保持在5- 8us /cm,脱盐率可以稳定在99.9%以上。

与传统蒸馏方法相比,膜蒸馏可以达到更高的蒸馏效率,该方法的系统占地面积更小,得到的蒸馏液更纯净。同时,膜蒸馏过程不需要溶液加热到沸点。然而,膜成本高,蒸馏通量系统有限。温度变化和浓度极化也会影响膜蒸馏效果,难以维持运行状态的稳定性..膜蒸馏是一种存在相变的过程,热主要通过热传导法转移到液体中,因此能量转换效率低(通常在20%左右)。

结语

随着膜技术在垃圾渗滤液处理中的应用越来越广泛,浓缩液的用量也越来越多。目前,对填埋场膜过滤精矿的研究大多还处于实验阶段,加快膜过滤精矿技术在实际处理中应用的研究是许多科学工作者面临的一个重大课题,具有重要的现实意义,必须引起足够的重视。

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